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碳化硼薄膜的激光法制備及性能

發(fā)布時間:2013-08-20 08:47:59點擊數(shù):2057次

本文采用KrF準(zhǔn)分子激光器,在Si,Ge光學(xué)襯底上制備了碳化硼薄膜,研究了不同激光能量、靶材與襯底距離、襯底負(fù)偏壓等條件對薄膜性能的影響。利用傅里葉變換紅外光譜儀(FT—IR)和納米壓痕儀,并依據(jù)光學(xué)薄膜測試的通用標(biāo)準(zhǔn),對樣品的光學(xué)透過率、納米硬度及膜層與襯底的結(jié)合性能進(jìn)行了測試。結(jié)果表明:Si,Ge襯底單面鍍碳化硼薄膜后最高透過率提高1O 以上,納米硬度提高到未鍍膜的3倍以上,且膜層與襯底有較好的結(jié)合性能,表明制備的碳化硼薄膜可對光學(xué)材料起到較好的增透保護(hù)作用。

碳化硼具有高硬度、高熔點、高彈性模量等眾多的優(yōu)異性能,自1858年發(fā)現(xiàn)以來,在機(jī)械、電子、熱學(xué)、化學(xué)領(lǐng)域受到材料研究者越來越多的關(guān)注,可廣泛用于制作各種耐磨零件、熱電偶元件、高溫半導(dǎo)體等,但其在光學(xué)方面的應(yīng)用研究相對較少。碳化硼折射率約為2.2,而常用光學(xué)材料如Si( 一3.42),Ge( 一4.0)折射率較大,在光學(xué)襯底上鍍制碳化硼薄膜有可能起到增透保護(hù)作用。采用粒子束沉積的碳化硼薄膜可將在紫外線范圍內(nèi)(67.O~121.6 rim)的垂直入射光的反射率提高3O 。碳化硼薄膜的制備方法研究較多的是化學(xué)氣相、沉積法和磁控濺射法。為了使碳化硼薄膜得到更廣泛的應(yīng)用,必須提高碳化硼薄膜與襯底的結(jié)合力,降低其應(yīng)力并提高薄膜的均勻致密性。國外開展了激光沉積法制備碳化硼薄膜的研究,如采用KrF激光(248 nm)和Nd:YAG四倍頻激光(266 nm)制備碳化硼膜,發(fā)現(xiàn)碳和硼原子比及結(jié)合狀態(tài)等都與激光通量密度有關(guān);在不同襯底溫度、襯底偏壓等條件下制備了碳化硼薄膜,研究了薄膜的表面形貌、碳和硼比例、吸收及硬度等特性,發(fā)現(xiàn)當(dāng)激光能量密度為5 J/cm 時,薄膜硬度最高。硅和鍺是當(dāng)前最常用的紅外光學(xué)材料,本文采用激光沉積法在這兩種材料上制備了碳化硼薄膜,研究了不同激光能量、靶材與襯底距離、襯底負(fù)偏壓等對薄膜性能的影響,并對薄膜的光學(xué)透過率、硬度及與襯底的結(jié)合性能進(jìn)行了測試分析。

1、碳化硼薄膜制備

該實驗采用Compex205型KrF準(zhǔn)分子激光器(波長248 nlTl,脈寬20 ns,重復(fù)頻率50 Hz,單脈沖能量小于850 mJ),靶材由碳化硼粉末燒結(jié)而成,大小為+30 mm,將碳化硼粉末與石墨粉混合制靶,并調(diào)節(jié)石墨粉的比例,可控制靶材中硼的含量,襯底選用P型Si和Ge,大小為$25.4 mm。襯底在放入真空室前先用金剛石粉懸液清洗形成微缺陷,以提高薄膜與襯底的結(jié)合力,再用乙醇清洗去除表面有機(jī)物,烘干后立即放入真空室,同時為了進(jìn)一步提高薄膜的結(jié)合性能,在鍍膜前將襯底采用Ar 濺射清洗10 min。在室溫、真空度1O Pa條件下,分別在不同激光能量(200~800 mJ)、靶材與襯底距離(4~8 cm)和襯底負(fù)偏壓(0~一600 V)條件下鍍制了碳化硼薄膜,采用Nicolet6700型傅里葉變換紅外光譜儀(FT—IR)對Si,Ge樣片的透過率進(jìn)行測量,采用Nano Indenter G2OO0型納米壓痕儀對樣品表面的納米硬度及彈性模量進(jìn)行測量,并依據(jù)光學(xué)薄膜測試的通用標(biāo)準(zhǔn),對樣品的膜層與襯底結(jié)合性能進(jìn)行了測試。

2、實驗結(jié)果與討論

在激光沉積薄膜過程中,激光的特性參數(shù)對薄膜的性能有較大的影響。激光波長主要影響等離子體中離子的能量,激光功率密度則對離子能量及薄膜的生長速度都有影響。在靶材與襯底距離4 cm的條件下,分別采用200,300,400,500,700,800 mJ激光能量,在Si襯底上制備了薄膜,經(jīng)紅外光譜儀測試發(fā)現(xiàn),樣品的最高透過率隨著激光能量的增加而增加,但是在800 mJ條件下制備的樣品薄膜表面略有脫落,說明此時薄膜的應(yīng)力較大,而且800 mJ時樣品的透過率也只比700 mJ時樣品的透過率大0.5 9/6左右,綜合考慮,認(rèn)為激光的最佳能量約為700 mJ。在此條件下,對靶材與襯底距離進(jìn)行優(yōu)化,發(fā)現(xiàn)靶材與襯底間的距離不是越小越好,也不是越大越好,而是存在一個最佳值,得到靶材與襯底的最佳距離為6 cm。襯底負(fù)偏壓是激光沉積法制備薄膜時一個重要的輔助手段,一般認(rèn)為負(fù)偏壓對薄膜性能的影響主要表現(xiàn)在兩個方面:一是負(fù)偏壓增強(qiáng)了等離子體對襯底的轟擊作用,凹坑微缺陷的產(chǎn)生增大了薄膜與襯底的接觸面積,增強(qiáng)了結(jié)合強(qiáng)度;二是負(fù)偏壓可改變等離子體中離子的動能和薄膜的沉積速率,離子動能的改變可能會對薄膜的結(jié)構(gòu)與性能產(chǎn)生影響。分別在襯底偏壓0,一200,一300,一400,一500,一600 V條件下在樣品上制備了碳化硼薄膜,發(fā)現(xiàn)在此實驗條件下襯底加負(fù)偏壓對薄膜的光學(xué)透過率幾乎無影響,這可能是因為本設(shè)備所能提供的最高負(fù)偏壓一600 V不夠高,還不能對等離子體產(chǎn)生質(zhì)的改變。典型樣品的具體實驗參數(shù)及單面鍍膜后的峰值透過率見表1。

表1樣品的實驗參數(shù)

 

 

最佳條件下的單面鍍碳化硼薄膜的8i,Ge樣品及未鍍膜的Si,Ge襯底紅外透過率對比曲線如圖1所示,測試結(jié)果表明,鍍碳化硼薄膜后si片和Ge片的最高透過率分別由53 和45 提高到65.8 和59.2 。另外Ge片上碳化硼薄膜看到了在10 gm左右有明顯吸收,si片鍍膜后10 m左右的吸收也有所增大,這與文獻(xiàn)E8]Si片上鍍膜后看到了B—c鍵(1085 cm )典型吸收的結(jié)果類似。

 

 

圖1 Si,Ge樣品的紅外透過率曲線

利用納米壓痕儀,采用連續(xù)剛度測量技術(shù)和最新的薄膜材料力學(xué)模型,對樣品表面的納米硬度及彈性模量進(jìn)行測量,保證測試結(jié)果在膜厚2O 之內(nèi)基本沒有襯底效應(yīng)的影響,所有樣品分別進(jìn)行10個不同位置的壓痕測試,壓痕的間距至少保持在最大壓痕深度的30倍以防止壓痕應(yīng)力場的相互影響。測試發(fā)現(xiàn),樣品的納米硬度大于33 GPa,而彈性模量大于387 GPa,而Si,Ge材料本身的納米硬度僅為10 GPa左右。

為了檢驗?zāi)优c襯底材料的結(jié)合性能,依據(jù)光學(xué)薄膜測試的通用標(biāo)準(zhǔn),用透明玻璃膠帶粘拉,膜層無脫落。在濃度為5.0 9/6的氯化鈉溶液中,常溫下浸泡24 h,膜層也無脫落,說明膜層滿足光學(xué)薄膜的使用要求。同時,我們將樣品放在沸水中浸泡24 h后,發(fā)現(xiàn)樣品表面的膜層完好無損,透過率測試也無明顯下降,說明膜層的耐用性強(qiáng)。在前面研究了不同襯底偏壓條件下,膜層的光學(xué)透過率基本無變化,而在結(jié)合性能實驗中,發(fā)現(xiàn)隨著襯底負(fù)偏壓的增大,樣品膜層耐水煮時間逐漸變長,即相比較而言,在襯底負(fù)偏壓一600 V條件下制備的碳化硼薄膜與襯底的結(jié)合能力最強(qiáng),說明襯底負(fù)偏壓可以提高薄膜與襯底的結(jié)合力。

通過實驗結(jié)果可以看出,本方法制備的碳化硼薄膜對Si,Ge光學(xué)材料具有很好的增透作用,膜層硬度較高,同時與襯底結(jié)合性能好,可以作為光學(xué)材料很好的增透保護(hù)膜。類金剛石膜具有寬光譜透光、高硬度、高熱導(dǎo)率和良好的穩(wěn)定性等優(yōu)點,其作用已經(jīng)得到了普遍的認(rèn)識和關(guān)注,但是由于其與某些光學(xué)材料,如硫化鋅等,存在著理化性能差異大等問題,無法直接牢固地鍍制在這些光學(xué)材料上,利用碳化硼膜與類金剛石膜的復(fù)合膜系有望解決這一難題,而且碳化硼膜的熱穩(wěn)定性更優(yōu)于類金剛石膜,所以其復(fù)合膜系也可擴(kuò)展類金剛石膜的應(yīng)用范圍。

3、結(jié) 論

本文利用KrF準(zhǔn)分子激光器,采用激光沉積薄膜方法與工藝,在不同激光能量、靶材與襯底距離及襯底負(fù)偏壓條件下,在Si,Ge光學(xué)材料上制備了碳化硼薄膜,研究了不同工藝條件對沉積薄膜性能的影響,并對薄膜的透過率、硬度及其與襯底的結(jié)合性能等進(jìn)行了測試。結(jié)果表明,si,Ge樣品鍍制碳化硼薄膜后透過率都有明顯提高,最高透過率分別由53 和45 上升到65.8 和59.2%,而其硬度也提高到未鍍膜時的3倍以上,依據(jù)光學(xué)薄膜的通用標(biāo)準(zhǔn)測試也表明膜層與襯底的結(jié)合性能較強(qiáng),總體來說本研究制備的碳化硼薄膜可以對光學(xué)材料起到較好的增透保護(hù)作用。

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